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力と位置の混合制御によるインテリジェント研削/ iGrinder® 力制御研削応用シリーズ

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プロジェクトの要件:

1.アフターバー形成されているため、表面にひび割れがある場合があります。このプロジェクトでは、ロボットが非破壊検査で欠陥の位置と深さを検出し、その情報を研削ロボット システムに送信してインテリジェントな研削を実行する必要があります。

2. 研削深さの精度は0.1mm以内に管理されています。研磨後の表面は滑らかで、粗さは Ra1.6 です。

3. さまざまなタイプのバー.

iGrinder® がこのアプリケーションの主な問題をどのように解決したか:

主な問題点 1: 軌道誤差とアブレッシブ摩耗の補正
フォース フィードバックにより、iGrinder® は常に研削ツールとワークピースの間の一貫した接触を維持し、軌道誤差やアブレシブ摩耗の影響を排除します。

主な問題 #2: プロセスの一貫性
古典的な研削理論では、研削圧力、研削時間、砥粒研削能力の3つのパラメータが一定であれば、研削量は一定であるとされています。iGrinder® は常に一定の研磨圧力を維持し、優れた研磨剤によって補完され、プロセスの一貫性を保証します。

主な問題点 3 --- 最大の課題: 研削量の制御
このシステムは、SRI インテリジェント研磨ソフトウェア プラットフォーム SriOperator3.0 を採用しています。このソフトウェアは、ロボットの力制御研削の分野に焦点を当てており、力センサーデータ、変位センサーデータ、ロボットの実際の座標、視覚システムデータなどをインテリジェントに分析し、パーソナライズされた研削プロセス計画を策定できます。

SRiOperator3.0は、まずビジョンシステムから生産ラインのデータを取得し、研磨量を制御します。研削プロセス中、ソフトウェアはロボットの座標と力および変位のデータを iGrinder からリアルタイムで収集します。ロボット座標と変位センサーデータの空間幾何代数解析に基づいて、ソフトウェアは実際の研削量を計算し、パラメータ、つまり研削圧力、研削時間、iGrinder の研削速度を制御して、最終的に研削量の制御を実現します。

SRI iGrinder の詳細については、お問い合わせください。

*iGrinder® は、Sunrise Instruments (www.srisensor.com、略して SRI) の特許技術を備えた、インテリジェントな力制御フローティング研削ヘッドです。フロントエンドには、エアミル電気機械スピンドル、アングルグラインダー、ストレートグラインダー、ベルトマシン、伸線機、ロータリーファイルなど、さまざまなアプリケーションシナリオに適したさまざまなツールを装備できます。

このシステムは、Sunrise Instrument (SRI) と Jiangsu Jinheng によって共同開発されました。SRI は iGrinder® インテリジェント パワー コントロール研磨ソリューションを提供し、Jinheng はビジョン システムとプロジェクトの統合を提供しました。バー修理の最終顧客は、江蘇省金衡に連絡して協力事項について話し合うことができます。


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